降低維護成本–刀具壽命的顯著(zhù)增加意味著(zhù)更換刀具更少，停機時(shí)間更短由于涂層工具上的磨損區域顯著(zhù)減少，因此可能產(chǎn)生更多的再研磨減少磨損減少摩擦（增加潤滑性）少用切削油提高質(zhì)量提工作溫度升高減少機器的停機時(shí)間降低人工成本降低了工具成本減少重新測試批次的時(shí)間PVD涂層的前提條件可涂覆的材料包括碳化物，高速鋼，熱加工工具鋼，某些銅合金，不銹鋼和可氮化合金鋼。如果冷作工具鋼在大二次硬化溫度下回火至少三次，則可對其進(jìn)行涂層。通常，所有能夠承受500oC涂層溫度而不會(huì )軟化或變形的材料都可以成功進(jìn)行PVD涂層。某些涂層在600oC下涂覆，這些涂層通常僅適用于硬質(zhì)合金基材。如果釬焊材料耐溫（熔點(diǎn)>600°C）且不含鎘或鋅，也可以涂覆釬焊部件。

得用反轉磁控濺射刻蝕模塊進(jìn)行的實(shí)驗工作的結果如圖7所示。薄的鐵膜層利用EB-PVD沉積在熱浸鍍鋅鋼板上。接下來(lái)，應用一次加熱后處理促使鐵鋅之間的如前面章節所述的相互擴散和合金形成。如果沒(méi)有PVD鍍膜前的等離子體清洗的話(huà)，鐵鋅間的相互擴散就會(huì )受到帶表面的薄而致密的氧化層的強烈影響，盡管仍然進(jìn)行熱退火處理，但已經(jīng)形成了分隔的膜層。在鍍膜工藝前用中頻電源進(jìn)行等離子體清洗且除此之外一切條件和上面相同的條件下，將會(huì )發(fā)現有非常不同的情形。氧化層幾乎完全去除，同時(shí)通過(guò)鐵擴散到熱浸鋅膜層從而形成一層合金膜。

我國作為世界的制作基地，有很多的產(chǎn)品需求外表處理、裝修?，F在選用的辦法有水鍍、噴漆、電泳、陽(yáng)極氧化等。但這些對環(huán)境都形成必定的污染。而真空鍍膜是現在僅有對環(huán)境沒(méi)有任何污染的外表處理方式。多年來(lái)，我公司現已在真空鍍代替傳統水電鍍方面做了很多的研制，在塑料、不銹鋼、鐵及銅材外表的真空鍍膜設備及工藝上，取得了必定的成果，能夠部分代替水電鍍，已有很多設備進(jìn)入市場(chǎng)，實(shí)現市場(chǎng)化的出產(chǎn)，在一些新的工藝上咱們做出進(jìn)一步的研制投入。